MITA Cooling Technologies mette a segno, insieme all’agenzia EETS, una nuova realizzazione per l’industria alimentare: un’azienda di prodotti a base di pollame ha scelto il raffreddatore adiabatico PAD-V per una sezione dei suoi processi produttivi. Apprezzando affidabilità ed efficienza della soluzione con bassissimo utilizzo annuo di risorse.
Il cliente di MITA Cooling Technologies è una delle più grandi aziende polacche della lavorazione di pollame, con un export in tutta Europa e nel mondo. Segue ancora tutto il processo produttivo “dal campo alla tavola”, potendo contare su allevamenti propri.
Ogni azienda dell’ambito food & beverage ha esigenze di refrigerazione proprie e questa non fa eccezione. Per questo l’azienda è stata seguita da alcuni interlocutori attenti ad ascoltare richieste specifiche e dettagliate: soprattutto l’agenzia EETS dell’ingegner Bartosz Jagieła, col supporto dello staff di MITA Cooling Technologies.
L’ammodernamento degli impianti dell’azienda polacca ha riguardato lo stabilimento centrale. Autoclavi vengono utilizzati per la sterilizzazione del prodotto finito e, in fase di processo, il liquido di raffreddamento impiegato (glicole polipropilenico) doveva essere portato da 60° a 20° C di temperatura.
Le autoclavi dovevano essere mantenute operative alla efficienza massima. Una richiesta del cliente è stata di avere comunque un occhio di riguardo all’ottimizzazione di risorse.
Le esigenze dell’azienda di lavorazione del pollame si sono sposate con la selezione di un raffreddatore adiabatico PAD-V 2-6. Questo sistema viene a volte anche chiamato dry cooler adiabatico proprio perché, per ottenere efficienza e ottimizzazione di risorse, utilizza una doppia modalità operativa a seconda del diverso periodo dell’anno:
Lo switch da una modalità all’altra è programmabile manualmente, secondo le reali esigenze del periodo, grazie a un computer PLC di semplice utilizzo. Il raffreddatore selezionato lavora in modalità dry sotto i 18° C di temperatura esterna, wet fino ai 27°, wet con apporto di un chiller fino ai 35°.
Il sistema, completamente parametrizzabile, regola automaticamente anche la velocità di rotazione dei due ventilatori: questo in funzione al carico termico, alle temperature esterne e agli obiettivi di consumo di acqua ed energia.
Per ammissione dell’azienda cliente, l’offerta di MITA Cooling Technologies ed EETS si è distinta per la chiarezza della specifica tecnica presentata e per l’affidabilità della soluzione proposta.
Il bassissimo utilizzo di risorse del processo di raffreddamento con PAD-V, inserita nell’impianto, sono d’altra parte facilmente calcolabili:
Il salto termico tra il liquido in entrata e in uscita è di 40° C durante tutto l’anno: efficienza e continuità operativa.
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Programmare e modulare l’andamento della macchina nel corso del suo utilizzo ed ottimizzare l’utilizzo di elettrica è semplice con MITA Control System.
Ideale per risparmiare acqua mantenendo elevata l’efficienza. Tutte le operazioni sono gestite da PLC con la possibilità di gestione remota “Industria 4.0”. I principali impieghi sono nel settore industriale e nell’HVAC.
Nell’industria alimentare, i sistemi di raffreddamento giocano un ruolo cruciale per preservare la qualità del prodotto finito e garantire la continuità operativa. Le tecnologie di raffreddamento MITA Cooling Technologies, come torri evaporative a circuito chiuso e dry cooler adiabatici, assicurano temperature precise e costanti per processi alimentari delicati, senza compromettere la sicurezza e la purezza dei fluidi di processo.
Un notevole risparmio idrico e un’ampia gamma di soluzioni disponibili: questi due fattori sono stati fondamentali per un’azienda manifatturiera olandese che ha sostituito i propri sistemi di raffreddamento.
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Un’azienda di lavorazione della plastica in provincia di Lecco ha scelto, per il circuito di raffreddamento del suo impianto produttivo, il raffreddatore PAD-V: il sistema eco-sostenibile che taglia le bollette di acqua ed energia.
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Uno dei poli per lo studio delle reti elettriche più evoluti in Europa, in Sardegna, porta anche la firma di MITA Cooling Technologies: questo grazie a 13 raffreddatori adiabatici forniti ad Ansaldo, tra i principali realizzatori dell’opera.
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