Wieże chłodnicze z włókna szklanego: dlaczego są nadal aktualne?

Wielu producentów wież chłodniczych z obiegiem otwartym i zamkniętym, nawet tych dużych, nadal wykorzystuje włókno szklane do produkcji różnego rodzaju komponentów, a nawet profili konstrukcyjnych, jak w przypadku wież chłodniczych montowanych na miejscu.

Można się zastanawiać, jakie mogą być powody takiego wyboru: dlaczego wieże chłodnicze z włókna szklanego są nadal aktualne? Należy zauważyć, że materiał kompozytowy, o którym mowa, jest znacznie droższy niż blacha. Co więcej, w przypadku budowy „części ciała” maszyny i specjalnych profili pultrudowanych, wiąże się to ze znacznymi inwestycjami w zakresie sprzętu produkcyjnego.

Co więcej, konstrukcja, która na przykład jest zbudowana przy użyciu tłoczonych i perforowanych paneli z blachy, jest niewątpliwie łatwiejsza do standaryzacji i prostsza niż taka, która wymaga przygotowania zestawu form do produkcji dedykowanych elementów z włókna szklanego. Zazwyczaj wymagają one również estetycznego wykończenia podobnego do karoserii samochodowych lub elementów mebli.

Więc… jaki jest powód?

—

Giorgio Lorenzetti – doradca techniczny

Zalety włókna szklanego w chłodniach wyparnych

Odpowiedź jest w zasadzie prosta, ale wniosek ten został wyciągnięty dzięki wielu wcześniejszym rozważaniom technicznym i ocenom, które wymagają dogłębnej znajomości technologii produkcji: w stałym kontakcie z wodą włókno szklane nie utlenia się, nie rdzewieje, pozostaje niezmienione w czasie, nie ma na nie wpływu pogoda, a zatem nie wymaga konserwacji. Jest również lżejsze niż stal, a w razie przypadkowego uszkodzenia można je łatwo naprawić do stanu „jak nowe”.

Wytrzymałość strukturalną formowanych elementów uzyskuje się dzięki kolejnym warstwom tkaniny szklanej zwanej „matą”, która jest następnie nasączana żywicą. Po katalizie żywica i różne warstwy maty są łączone w jedną całość. Rezultatem jest strukturalnie wytrzymały element o jednolitej i ciągłej powierzchni.

Zewnętrzną ochronę uzyskuje się poprzez nałożenie żelkotu odpornego na promieniowanie UV bezpośrednio w formie, podczas gdy wnętrze jest wodoodporne poprzez nałożenie żelkotu z dodatkiem parafiny, który całkowicie zapobiega osmozie.

W przypadku bardziej złożonych i delikatnych elementów szczególną uwagę zwraca się na orientację włókien szklanych, aby mogły one lepiej wytrzymać i rozłożyć obciążenia statyczne i dynamiczne, którym poddawane są elementy.

Włókno szklane i profile pultrudowane

Z drugiej strony, pultrudowane profile strukturalne są produkowane przy użyciu dedykowanej matrycy zgodnie z projektem samego profilu. W tym przypadku katalizowana mieszanka żywicy jest mieszana z włóknem szklanym przed procesem odlewania. Szczególną cechą profili pultrudowanych jest zastosowanie ciągłego włókna szklanego, aby zapewnić, że profil ma odporność mechaniczną i strukturalną, która jest ogólnie wymagana od tego typu produktu.

Profile pultrudowane mogą być również chronione przed promieniowaniem UV i ryzykiem osmozy wody.

Po co więc budować wieże chłodnicze z włókna szklanego? Wnioski

Dlaczego więc niektórzy producenci, w tym MITA Cooling Technologies i TORRAVAL Cooling, hiszpańska spółka zależna Grupy, zawsze preferują tę technologię zamiast innych, tańszych?

Nawet jeśli odpowiedź wydaje się oczywista, powodem nie jest wygoda sama w sobie: jest to związane z decyzją o wprowadzeniu na rynek produktu najwyższej jakości. Celem jest ograniczenie, jeśli nie całkowite wyeliminowanie wszelkich problemów z korozją i wynikającej z nich konserwacji, na którą użytkownik musiałby się zdecydować.

Chociaż niezaprzeczalnie wiąże się to z wyższymi kosztami, zastosowanie komponentów z włókna szklanego zapewnia klientom większą „elastyczność” nawet w obecności agresywnych chemicznie wód, podczas gdy standardowa konstrukcja zapewnia, że cena jest nadal konkurencyjna.