W zakładzie Clariant Masterbatches Pogliano w Mediolanie, MITA zbudowała system chłodzenia dla procesu wytłaczania, który wykorzystuje wymienniki ciepła w połączeniu z kilkoma wieżami parowania. Ponadto MITA Water Technologies (obecnie część Axius Water) dostarczyła stale regenerujący się filtr piaskowy, który utrzymuje wodę chłodzącą w czystości.
Clariant Masterbatches to duża globalna firma chemiczna: Działa w ponad 50 krajach i zatrudnia ponad 10 000 osób na całym świecie. Produkuje szeroką gamę chemikaliów, w tym koncentraty, które są koncentratami pigmentów, barwników i dodatków stosowanych do modyfikacji właściwości fizycznych tworzyw sztucznych.
Jednostka biznesowa Clariant Masterbatches prowadzi zakład w Pogliano Milanese: miejsce, które potrzebowało wsparcia MITA Cooling Technologies do chłodzenia wytłaczarek w połączeniu z wymiennikami ciepła. Wcześniej zainstalowane wieże parownika były zużyte i nadmiernie hałaśliwe: Dwoma głównymi celami były zatem trwałość nowego rozwiązania i ograniczenie hałasu.
Firma musiała również oczyszczać ścieki.
Firma MITA Cooling Technologies we współpracy z firmą Clariant wybrała dwie wieże chłodnicze PME 4804 E Super Silent z obiegiem otwartym: Konstrukcja z włókna szklanego odporna na korozję powodowaną przez szczególnie korozyjną wodę (typową dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego), bardzo niskie prędkości obrotowe w celu zmniejszenia hałasu. Wentylatory osiowe zapewniają również niskie straty ciśnienia i stałą oszczędność energii podczas standardowej pracy maszyny.
Ale to nie wszystko. MITA Water Technologies, obecnie część Axius Water, dostarczyła rozwiązanie do uzdatniania wody procesowej Clariant: filtr filtrasand, model FS 3/1.5, aby spełnić wszystkie wymagania firmy w zakresie zintegrowanego zarządzania obiegiem wody.
Zintegrowane zarządzanie obiegiem wody oferowane przez MITA Cooling Technologies i MITA Water Technologies było niewątpliwie kluczowym czynnikiem sukcesu dostawy. Wieże chłodnicze i filtry piaskowe są odpowiednie dla korozyjnej wody procesowej, występującej w przemyśle chemicznym, i zużywają niewiele energii.
Projekt i niezwykle szybki czas instalacji zostały również wyraźnie zatwierdzone przez klienta.
Prośba o informacje
Mówimy o systemach o bardzo różnych rozmiarach: ponieważ temperatury płynów przemysłowych zmieniają się, chłodnica musi być odpowiednio dobrana. Ciągłość działania jest podstawą, a dobra żywotność chłodnicy jest szczególnie ceniona (również dzięki rozwiązaniom nieulegającym korozji). Hałas nie jest problemem, dzięki dźwiękochłonnym rozwiązaniom technicznym.
Lekka i niekorodująca wyparna wieża chłodnicza z otwartym obiegiem: operatorzy przemysłu przetwórczego i HVAC mogą liczyć na jej wiele wersji oraz łatwość transportu i instalacji.
Altair, zakład chemiczny w środkowych Włoszech, zmodernizował swoje procesy produkcyjne, wycofując ogniwa rtęciowe i zastępując je nowymi membranowymi. MITA dostarczyła wieże wyparne, zmniejszając zużycie wody.
Więcej
Włoska firma zajmująca się ropą naftową i gazem podjęła wyzwanie zrównoważonej produkcji biodiesla w dwóch kolejnych skalach. MITA zainstalowała sześć wież chłodniczych z otwartą pętlą i jedną dużą wieżę modułową w kolejnych okresach: niekorodujące włókno szklane, efektywność energetyczna dzięki zastosowaniu falowników.
Więcej
Wieloletnie relacje z klientami i owocna współpraca między firmami z Grupy MITA: przez lata MITA Cooling Technologies i MITA Water Technologies dostarczały Grupie Vedani różne rozwiązania do chłodzenia i uzdatniania wody procesowej. Rezultat? Firma klienta była w stanie rozszerzyć swoją działalność, a jednocześnie przyjąć pionierską rolę w zakresie zrównoważonego rozwoju środowiska.
Więcej
