1. Kontekst instalacji i wymagania
W 2024 r. duża firma butelkująca z siedzibą w Meksyku rozpoczęła projekt chłodzenia swoich linii produkcyjnych, mający również na celu optymalizację efektywności energetycznej i zmniejszenie zużycia wody w zakładzie. Firma specjalizuje się w zrównoważonych opakowaniach dla przemysłu napojów i ma znaczącą obecność w Ameryce Łacińskiej, starając się promować praktyki gospodarki o obiegu zamkniętym.
Główne wymagania klienta obejmowały chłodzenie linii rozlewniczych w warunkach klimatycznych charakteryzujących się temperaturą otoczenia wynoszącą 29°C i temperaturą termometru mokrego wynoszącą 14,6°C. Wymaganie obejmowało również utrzymanie temperatury wylotowej płynu na poziomie 30°C, przy całkowitej wydajności chłodniczej wynoszącej około 2300 kW.
Potrzebne było rozwiązanie, które wspierałoby zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie zużycia wody i energii.
2. Proponowane rozwiązanie
MITA Cooling Technologies, wraz ze swoim krajowym dystrybutorem Innotec MC, zaproponowała instalację dwóch suchych chłodnic adiabatycznych serii PAD-V, wyposażonych w zaawansowane technologie optymalizujące zużycie energii i wydajność operacyjną. Zainstalowano trzy jednostki:
- jedna sucha chłodnica adiabatyczna PAD-V H 4/5 Q, z czterema wentylatorami i mocą cieplną 900 kW;
- dwie suche chłodnice adiabatyczne PAD-V H 3/6 T, z trzema wentylatorami i mocą cieplną 680 kW na maszynę.
Oprócz spełnienia wymagań dotyczących chłodzenia, wybrana technologia obejmowała system MITA IOT, platformę do zdalnego zarządzania sprzętem. Rozwiązanie to zapewniło ciągły nadzór i precyzyjne monitorowanie parametrów pracy, co dodatkowo poprawiło wydajność zakładu.
Wśród mocnych stron konstrukcji suchych chłodni należy wymienić adiabatyczny flokowany pakiet PVC, który jest trwały i wysoce odporny, zapobiegając ryzyku gnicia, a także obecność zdejmowanych ścian ułatwiających kontrolę wewnętrzną i konserwację systemów.
Instalacja obejmowała również ciągłe wsparcie techniczne ze strony MITA Cooling Technologies i Innotec MC, zarówno w fazie przedinstalacyjnej, jak i operacyjnej. Dodatkową kwestią było dostarczenie zestawów recyrkulacyjnych w celu optymalizacji wykorzystania sprzętu, zwłaszcza w kontekście transportu zagranicznego.
3. Wyniki i krytyczne czynniki sukcesu
Pierwszym kluczowym aspektem dostawy była redukcja wykorzystywanych zasobów, dzięki elektronicznie sterowanym, zmotoryzowanym jednostkom wentylatorów, które zoptymalizowały wykorzystanie energii, oraz adiabatycznemu pakietowi PVC, który zapewnił większą wydajność wstępnego chłodzenia powietrza zewnętrznego (wektora wymiany ciepła) podczas pracy adiabatycznej.
Co więcej, szeroka gama rozwiązań oferowanych przez MITA pozwoliła meksykańskiej firmie wybrać najbardziej odpowiednią opcję dla jej konkretnych potrzeb projektowych, łącząc nacisk na zrównoważony rozwój z maksymalną wydajnością operacyjną.
Poproś o więcej informacji