Przykłady procesów: Formowanie wtryskowe, wytłaczanie, przetwarzanie gumy, przemysł biotworzyw sztucznych.
Systemy chłodzenia dla przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy
Przetwarzanie tworzyw sztucznych i gumy wymaga określonych procesów chłodzenia, aby zapewnić wysoką wydajność, jakość gotowego produktu i kontrolę temperatury podczas formowania, wytłaczania i mieszania. MITA Cooling Technologies oferuje zaawansowane rozwiązania – od agregatów chłodniczych po adiabatyczne systemy chłodzenia – które optymalizują chłodzenie form, komponentów hydraulicznych i olejów, zapewniając niezawodność i oszczędność energii.
Typowe potrzeby: Precyzyjna kontrola temperatury, skrócenie czasu cyklu, efektywność energetyczna.
Oferowane technologie chłodzenia: przemysłowe agregaty chłodnicze, wieże wyparne, suche chłodnice adiabatyczne.
1. Typowe potrzeby branży
Przemysł tworzyw sztucznych i gumy wymaga ciągłego i stabilnego chłodzenia w celu utrzymania jakości i integralności produktu podczas procesów produkcyjnych. Kluczowe wymagania obejmują
- Precyzyjna kontrola temperatury: niezbędna do uniknięcia deformacji i kurczenia się materiału.
- Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój: zmniejszone zużycie wody i energii oraz niski wpływ na środowisko.
- Niezawodność działania: maszyny pracujące w trybie ciągłym, o niskich wymaganiach konserwacyjnych.
2. Rozwiązania MITA Cooling Technologies dla przemysłu tworzyw sztucznych
MITA Cooling Technologies oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb przemysłu tworzyw sztucznych i gumy.
- Przemysłowe chillery procesowe: do wysokowydajnego chłodzenia form i procesów, z bardzo niskimi temperaturami płynu wylotowego.
- Suche chłodnice adiabatyczne: rozwiązania wykorzystujące chłodzenie adiabatyczne, idealne dla potrzeb zrównoważonego rozwoju i oszczędności wody.
- Wieże chłodnicze: systemy o wysokiej wydajności dzięki wykorzystaniu wody.
Systemy MITA mogą być wyposażone w zdalne sterowanie w celu scentralizowanego i terminowego zarządzania, ułatwiając predykcyjne interwencje konserwacyjne.
3. Przykłady procesów przemysłowych obsługiwanych przez technologię chłodzenia
Mówiąc o chłodzeniu w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy, mamy do czynienia z procesami, które są ze sobą niejednorodne. Oto trzy przykłady.
- Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych: szybkie chłodzenie form i komponentów z tworzyw sztucznych w celu zwiększenia wydajności i zapobiegania odkształceniom.
- Wytłaczanie gumy i tworzyw sztucznych: kontrola temperatury w celu zapewnienia jednolitego, pozbawionego wad przetwarzania.
- Przemysł biotworzyw sztucznych: niestandardowe rozwiązania dla zrównoważonych środowiskowo materiałów o specyficznych potrzebach w zakresie kontroli temperatury i środowiska.
4. Koncentracja: technologie chłodzenia do formowania tworzyw sztucznych
Typowym przykładem zastosowania technologii chłodzenia w przetwórstwie tworzyw sztucznych jest formowanie.
Maszyny do formowania tworzyw sztucznych są wyposażone w zbiornik granulatu dla surowca, z którego ma być wykonana część. Granulat jest podgrzewany i topiony, a następnie wtłaczany pod ciśnieniem do formy.
Forma jest zwykle w pełni automatyczna, dzięki czemu otwieranie i wyrzucanie części odbywa się bez ręcznej interwencji. Wewnątrz formy znajdują się kanały, które służą do chłodzenia samej formy i, co ważniejsze, formowanej części: do tego chłodzenia zwykle wymagana jest jednostka chłodnicza, ponieważ temperatura wody musi być bardzo niska, aby umożliwić szybkie chłodzenie (aby uniknąć skurczu materiału i umożliwić wyższą wydajność).
Wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy odbywa się za pomocą olejowego układu hydraulicznego, do którego wykorzystywane są pompy, które muszą być chłodzone wodą.
W tej części procesu możliwe jest zastosowanie chłodni wyparnej lub innej technologii chłodzenia: w rzeczywistości mówimy o prostym rozpraszaniu ciepła, dla którego nie są wymagane szczególnie niskie temperatury.
Prośba o informacjeRozwiązania MITA do chłodzenia tworzyw sztucznych i gumy
Oszczędność energii i optymalizacja wydajności
RW / EFC ax Chiller z chłodzeniem swobodnym
Agregat wody lodowej RW / EFC ax łączy w sobie efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój w chłodnictwie przemysłowym, dzięki zintegrowanej technologii free-coolingu. Kombinacja trybów pracy, pomiędzy chłodzeniem swobodnym a pracą sprężarki, pozwala na oszczędność energii do 80% w porównaniu z konwencjonalnymi wersjami.
do chłodzenia wody procesowej
PAD-XL W Chłodnia adiabatyczna
Idealny do oszczędzania wody i energii przy zachowaniu wysokiej efektywności. Wszystkie operacje są zarządzane przez PLC z możliwością zdalnego zarządzania w trybie „Przemysł 4.0”. Idealne rozwiązanie zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i HVAC.
dla średnich i dużych instalacji
PME-E Otwarte wieże chłodnicze
Lekka i niekorodująca wyparna wieża chłodnicza z otwartym obiegiem: operatorzy przemysłu przetwórczego i HVAC mogą liczyć na jej wiele wersji oraz łatwość transportu i instalacji.
Niektóre osiągnięcia MITA dla przemysłu tworzyw sztucznych i gumy
Wymiana chłodnicy dla producenta wyrobów porcelanowych w Holandii
Znaczna oszczędność wody i szeroka gama dostępnych rozwiązań - te dwa czynniki były kluczowe dla holenderskiej firmy produkcyjnej wymieniającej swoje systemy chłodzenia.
Więcej
Nadzwyczajne oszczędności wody dla przemysłu tworzyw sztucznych dzięki systemowi adiabatycznemu MITA
Firma zajmująca się przetwórstwem tworzyw sztucznych w prowincji Lecco wybrała chłodnicę PAD-V do obiegu chłodzenia swojego zakładu produkcyjnego: ekologiczny system, który obniża rachunki za wodę i energię.
Więcej