Torri di Raffreddamento per Raffreddamento Reflui nel Tessile

Tour aéroréfrigerante ouverte pour le refroidissement des eaux usées dans l'industrie textile

MITA Cooling Technologies a fourni un système de refroidissement efficace à un fabricant de machines de traitement des eaux dans le secteur textile en Inde. L’installation, une tour de refroidissement PME 4804 E en version Container, a permis de réduire la température des effluents chargés de solides de 45,4°C à 35,5°C. En prodiguant des conseils à tous les stades, MITA a garanti des performances élevées et une fiabilité à long terme.

  • Des performances élevées pour des exigences élevées : la tour de refroidissement PME 4804 E est adaptée à la réduction de la température des déchets textiles riches en matières solides (plus de 700 ppm)
  • Saut thermique de 45,4°C à 35,5°C, puissance thermique de 2 580 kW
  • Solution conçue pour le transport : structure en forme de conteneur pour supporter de longs transports, garantissant une installation facile et la sécurité
Entreprise
Intégrateur de systèmes international
Année
2024
Localisation
Dhaka, Inde
Type d'interlocuteur
Intégrateur de systèmes dans les stations d'épuration
Champ d'application
Textiles (refroidissement des déchets)
L'histoire en bref
La solution MITA a été fournie à une société internationale d'origine italienne, engagée dans la mise en œuvre de solutions de pointe pour le traitement de l'eau et des eaux usées, en particulier pour l'industrie textile : de la phase de conception à la mise en service, au service après-vente et à la maintenance. Cette société a des clients dans le monde entier, y compris l'utilisateur final à Dhaka.
Liste des exigences du client
Eaux usées du processus de refroidissement : eau chargée de solides en suspension (plus de 700 ppm)
Fluide et température de sortie
Eau 35,5°C (température d'entrée 45,4°C)
Air ambiant
34°C bulbe sec (29°C bulbe humide)
Compétences requises
2 580 kW
Besoins en transport
Transport à longue distance
Technologies fournies
Tour de refroidissement ouverte n° 1 PME 4804 E CONT GS-ATT : corps en PRV non corrodable, version conteneur pour le transport sur de longues distances, pack d'échange "Splash" pour l'eau chargée de solides en suspension
Autres offres spéciales
Les pièces métalliques en acier inoxydable AISI 304 augmentent encore la durabilité du système
La clé du succès
- Relation établie avec le fabricant - Solution performante - Conseil durant toutes les phases du projet

1. Contexte et exigences de l'installation

En 2024, un intégrateur international de systèmes de traitement des eaux a exprimé le besoin d’un système de refroidissement pour le traitement des eaux usées d’un client du secteur textile basé à Dhaka, en Inde.

L’objectif était de refroidir l’eau de traitement contenant des solides en suspension (plus de 700 ppm) d’une température initiale de 45,4°C à une température de sortie de 35,5°C. Le système devait fonctionner dans un climat où l’air ambiant était à 34°C (bulbe sec) et 29°C (bulbe humide), et fournir une puissance thermique de 2 580 kW. Une autre exigence essentielle était la résistance au transport sur de longues distances, compte tenu des distances importantes à parcourir.

2. Solution proposée

MITA Cooling Technologies a fourni une tour de refroidissement ouverte, modèle PME 4804 E CONT GS-ATT, équipée d’un échangeur ‘Splash’ spécialement conçu pour l’eau contenant une grande quantité de solides en suspension. La version conteneur, choisie pour répondre aux besoins de transport sur de longues distances, a facilité le déplacement et l’installation à Dhaka. Le corps de la tour est en PRV non corrodable et les parties métalliques en acier inoxydable AISI 304, ce qui garantit la durabilité du système.

En outre, MITA a fourni des conseils dans toutes les phases du projet, de la conception initiale à l’après-vente, garantissant l’assistance au client et l’optimisation des performances à chaque étape.

3. Résultats et facteurs clés de succès

La solution a répondu aux exigences du client en termes d’efficacité énergétique et de capacité de refroidissement, en maintenant les eaux usées en dessous de la température requise et en réduisant l’impact environnemental du processus de production textile.

Les principaux facteurs de réussite ont été les suivants

  • la relation établie entre MITA et le fabricant international, qui a permis une communication efficace et rapide ;
  • une solution performante et durable, capable de s’adapter à des conditions environnementales difficiles et aux besoins spécifiques du secteur textile ;
  • les conseils continus fournis par MITA, qui ont permis d’optimiser la conception et de s’assurer que l’usine répondait aux normes locales et internationales en matière de sécurité et de durabilité.
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