Refroidissement d'une station d'épuration des eaux usées en Suède

Rénovation du refroidissement d'une station de traitement des eaux usées

En 2019, MITA Cooling Technologies a vendu 4 tours de refroidissement à circuit ouvert PME-E à une usine de papier suédoise. La version « Super Silent » de la PME-E permet de répondre aux exigences de niveau sonore extraordinairement bas du client.

  • Usine de papier, section de refroidissement des eaux usées, Suède
  • Fourniture de quatre tours de refroidissement en circuit ouvert
  • Réduction de l'utilisation de l'énergie jusqu'à 50 %
Entreprise
Papeterie suédoise
Année
2019
Localisation
Suède
Type d'interlocuteur
Distributeur local
Champ d'application
Papeterie, refroidissement des eaux usées
Liste des exigences du client
Exigences particulières en matière de bruit
Délais de livraison courts
Compétences requises
16,5 MW
Technologies fournies
No. 4 PME 7204 E K19 Super Silent +WA +C
Autres offres spéciales
Sortie unique, côté court
Panneaux d'accès élargis et position spéciale d'inspection/trou d'homme
Cadre de support de la cuve
Matériaux spéciaux C4H
Interrupteur de niveau en position basse
La clé du succès
Adaptation au site avec différentes solutions
Possibilité pour le client de vérifier les personnalisations en cours
Faible niveau sonore (faibles puissances installées)

1. Contexte de l'installation

En 2019, une papeterie suédoise a demandé la fourniture de tours de refroidissement pour sa section de traitement des eaux usées. La fourniture devait répondre à des exigences particulières en matière de bruit et à des délais d’exécution de projet courts. La capacité requise était de 16,5 MW.

2. Solution proposée

MITA Cooling Technologies a fourni quatre tours de refroidissement en circuit ouvert du modèle PME 7204 E K19 Super Silent + WA + C. Cette version « Super Silent » des tours de refroidissement PME-E permet de répondre aux exigences du client en matière de faibles niveaux sonores. Les tours de refroidissement ont été conçues pour réduire le bruit lié à l’assemblage des ventilateurs et à la chute de l’eau dans le réservoir : des solutions telles que des moteurs à 16 pôles, des formes de pales spéciales, des tapis absorbants dans le réservoir et des silencieux sur les prises d’air ont donc été adoptées.

La solution proposée comprenait également quelques adaptations, telles qu’une sortie unique sur le côté court, des panneaux d’accès élargis avec une position d’inspection/trou d’homme spéciale, un cadre de support pour le réservoir, des matériaux C4H spéciaux et un interrupteur de niveau en position basse.

3. Résultats et facteurs critiques de succès

La solution proposée a été couronnée de succès en raison de l’adaptation au site d’installation avec différentes solutions, de la possibilité pour le client de vérifier les personnalisations pendant la construction et des faibles niveaux sonores dus aux faibles puissances installées.

L’utilisation de tours de refroidissement surdimensionnées a permis de réduire le débit d’air requis et la chute de pression dans le groupe de refroidissement, ce qui a permis d’utiliser un moteur plus petit à des vitesses inférieures. Cela a permis de réaliser d’importantes économies d’énergie par rapport au modèle standard, en réduisant la consommation d’énergie d’environ 50 %.

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