Torri di Raffreddamento Modulari per la Produzione di Biodiesel

Tours de refroidissement industrielles pour la production de biodiesel

Une société pétrolière et gazière italienne a relevé le défi de la production durable de biodiesel en procédant à deux mises à l’échelle successives. MITA a installé six tours de refroidissement en circuit ouvert et une grande tour modulaire à des moments successifs : fibre de verre non corrodable, efficacité énergétique grâce à l’utilisation d’ondeleur.

  • Usine de production de biodiesel : 130 000 tonnes
  • Doublement de la capacité totale en deux interventions : de 7 à 13,95 MW
  • Matériaux de haute qualité comme la fibre de verre résistante à la corrosion, efficacité énergétique grâce à l'onduleur
Entreprise
Compagnie pétrolière et gazière multinationale
Année
2003, 2020
Localisation
Italie centrale
Type d'interlocuteur
Client final
Champ d'application
Biodiesel, Pétrole et gaz
L'histoire en bref
Le client MITA est présent dans le secteur des produits pétroliers et des carburants respectueux de l'environnement depuis un siècle. L'entreprise affirme fortement son engagement environnemental, notamment par l'utilisation de technologies modernes et l'établissement d'une usine de biodiesel de pointe dans le centre de l'Italie à la fin des années 1990. Au moment du premier approvisionnement de MITA, l'entreprise se targuait d'une production de plus de 100 000 tonnes de biodiesel par an, en partie en raison de l'augmentation de la demande en Italie et dans l'Union européenne.
Liste des exigences du client
- Refroidissement de l'eau de condensation, générée dans le processus de séparation du biodiesel de la glycérine, suite à une augmentation de la production de l'usine (approvisionnement 2003)
. - Demande de nouveaux refroidisseurs suite à une nouvelle augmentation de la production, débit de 200 m3/h (fourniture 2020).
Fluide et température de sortie
- 30°C, température initiale 35°C (approvisionnement 2003)
- 30,5°C, température initiale 36,5°C (approvisionnement 2020)
Air ambiant
25°C (température du bulbe humide)
Compétences requises
- 7 MW de capacité thermique totale (approvisionnement en 2003)
- 13,95 MW de capacité thermique totale (approvisionnement 2020)
Technologies fournies
- No. 6 PME-E 3015 CW tours de refroidissement à circuit ouvert avec onduleurs (mises hors service)
- No. 1 tour de refroidissement modulaire PMM A22 : 4 cellules, modules pré-assemblés en usine
Les plus constructifs
- Onduleur (torri PME-E) - Panneaux en fibre de verre protégés par un gelcoat résistant aux UV - Trou d'homme pour faciliter l'inspection et l'entretien internes (tour PMM)
La clé du succès
- Efficacité énergétique grâce aux variateurs de vitesse pour le contrôle des ventilateurs
- Matériaux durables tels que la fibre de verre
- Large gamme de solutions à choisir
- Entretien facile des refroidisseurs
- Temps d'installation rapide (3 jours pour la fourniture de 2020)
- Relation client établie au fil du temps (grâce à deux livraisons de solutions et à de nombreuses interventions de service)

1. Company and Context of Installation

Le client, une multinationale du pétrole et du gaz, est présent depuis un siècle dans le secteur des produits pétroliers et des carburants respectueux de l’environnement. L’entreprise est présente dans le monde entier et met l’accent sur la durabilité environnementale.

  • En 2003, elle a décidé d’agrandir son usine de production de biodiesel dans le centre de l’Italie. L’augmentation de la production a nécessité le refroidissement d’une plus grande quantité d’eau de condensation, générée lors du processus de séparation du biodiesel de la glycérine.
  • En 2020, l’entreprise a dû faire face à une nouvelle augmentation d’échelle, en doublant sa capacité thermique totale (de 7 MW à près de 14 MW).

2. Solution proposée

MITA Cooling Technologies a proposé deux solutions différentes, en fonction des besoins spécifiques de chaque fournisseur.

  • Pour l’approvisionnement de 2003, MITA a proposé la fourniture de six tours de refroidissement à circuit ouvert PME-E 3015 CW (auxquelles des onduleurs ont été ajoutés au fil du temps pour automatiser les paramètres de fonctionnement). Les tours étaient fabriquées en fibre de verre non corrodable, ce qui garantissait une longue durée de vie.
  • Au lieu de cela, une grande tour de refroidissement modulaire PMM A22 a été proposée pour une livraison en 2020 : une solution modulaire dont les quatre cellules sont fabriquées en usine et facilement transportées et installées sur le site.

3. Résultats et facteurs critiques de succès

Les deux livraisons ont été couronnées de succès, contribuant à l’amélioration de l’efficacité de l’installation de production du client et à l’augmentation subséquente de la taille de l’entreprise.

Quelques-uns des facteurs de réussite :

  • La fourniture de solutions fiables et non corrodables,
  • un temps d’installation rapide (trois jours dans le cas de la tour PMM),
  • et une relation établie avec le client au fil du temps.
Plus d'informations

Quelques projets MITA

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