Fonderia Casati, une entreprise historique de Varèse, a compris l’importance de l’automatisation des processus industriels pour maintenir sa compétitivité au niveau européen. Pour soutenir cette vision 4.0 de l’entreprise, MITA a fourni une tour d’évaporation et une station de refroidissement pour la gestion de l’eau et la surveillance à distance.
Des technologies de refroidissement pour soutenir non seulement un processus, mais aussi une vision future de l’entreprise. La Fonderia Casati, entreprise historique de Varèse, a une idée claire de ce dont dépendra le maintien de sa compétitivité au niveau européen : l’automatisation de ses processus industriels, grâce à un flux de données intégré entre la ligne de production et le contrôle de gestion.
MITA Cooling Technologies a donc fourni à son client une tour d’évaporation et une unité centrale de gestion et de contrôle du refroidissement : les données collectées par le système seront envoyées au système de gestion interne et contribueront à l’optimisation des processus de production.
« Il n’y a aucune marque en Europe qui ne monte pas sur ses moteurs une pièce provenant de Viale Belforte », explique une vidéo produite par l’Unione Industriali di Varese. Qui dit aussi l’aptitude de Fonderia Casati à une philosophie d’entreprise telle que l’industrie 4.0.
Depuis 1972, l’entreprise produit des pièces moulées en fontes spéciales et en aciers inoxydables : turbo-compresseurs, turbo-collecteurs, collecteurs d’échappement. Ses principaux clients sont des acteurs européens du secteur automobile, mais le secteur de la construction navale et d’autres industries mécaniques générales sont également servis par la marque basée à Varèse.
Depuis quelques années, l’automatisation industrielle s’est également développée : la Fonderia Casati produit des objets de manière presque entièrement automatisée, en utilisant un flux de données unifié de l’usine au système de gestion de l’entreprise. Cela permet également de réduire l’utilisation d’eau et d’énergie tout en respectant l’environnement.
La Fonderia Casati a installé un nouveau four à induction sur son site historique de Viale Belforte à Varèse, en Italie : ici aussi, MITA Cooling Technologies, qui avait déjà fourni à l’usine une tour d’évaporation de type PME-E, a été appelée en tant que consultant pour le processus de refroidissement.
Les exigences du nouveau système (environ 400 kW, différence de température de 10°) ont été réduites par rapport à la précédente réalisation de MITA. Dans ce nouveau cas, il était toutefois nécessaire d’intégrer le système de refroidissement à l’automatisation du processus industriel développé ces dernières années par l’entreprise de Varèse.
Naturellement, on a immédiatement pensé à profiter de l’hyper-amortissement, prévu par le Ministère du développement économique, pour l’acquisition de biens et de technologies permettant la transformation vers le 4.0.
L’entreprise de Varèse a choisi une tour à circuit ouvert de type PMS, constituée d’un seul bloc de fibre de verre non corrodable et adaptée aux petites installations.
Petite par la taille, grande par l’utilisation : surtout lorsqu’elle est intégrée par des connexions hydrauliques et des capteurs à une unité centrale pour la gestion automatique du refroidissement. La station de refroidissement MITA Systems est en fait composée
La version de base de l’unité de refroidissement permet d’économiser de l’énergie et de l’eau grâce au réglage automatisé d’un certain nombre de paramètres :
Et ce n’est pas tout. Le client peut demander à consulter à distance les paramètres contrôlés par la station de refroidissement Easybox et les communiquer à son propre système de gestion : c’est ce qu’a également demandé la Fonderia Casati, qui s’efforce d’être une fonderie 4.0. Une connexion Ethernet entre les différents composants du système et l’échange de données avec le monde extérieur via le protocole de communication Modbus TCP ont donc été prévus.
Le tout avec des coûts d’installation et de maintenance réduits : les composants de la centrale de refroidissement sont en effet préassemblés et assemblés sur place à l’aide de matériel galvanisé. Cela facilite le démontage, même en cas de travaux d’entretien.
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Fonderies, aciéries, production d’aluminium: les directeurs d’usines de ces industries exigent une continuité opérationnelle, des différentiels thermiques importants dans le refroidissement et la maîtrise des coûts de gestion et de maintenance. Les plates-formes de gestion à distance sont un allié de plus.
Des solutions complètes spécifiquement étudiées et conçues pour une gestion plus efficace et automatique des tours aéroréfrigérante et des refroidisseurs.
C’est une tour de refroidissement pour les industries de tout type et pour toute qualité d’eau: structure autoportante très compacte en fibre de verre (donc non corrodable), légère et durable.
MITA Cooling Technologies a fourni deux tours à circuit ouvert PMM à la multinationale suédoise de transformation de l'acier SSAB : quelques années plus tard, nous recevons des commentaires très positifs sur la solution technique et les performances.
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Une relation client cultivée au fil des ans et une collaboration fructueuse entre les sociétés du groupe MITA : au fil des ans, MITA Cooling Technologies et MITA Water Technologies ont fourni au groupe Vedani diverses solutions de refroidissement et de traitement des eaux de process, respectivement. Le résultat ? L'entreprise cliente a réussi à développer ses activités, tout en se montrant précurseur en matière de durabilité environnementale.
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Une tour de refroidissement MITA a été installée sur la belle île de Nouméa (Nouvelle-Calédonie), au milieu de l'océan Pacifique. Ceci grâce à la confiance de Carhis, un distributeur français qui a fourni la solution à une importante entreprise manufacturière locale.
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