Fonderia Casati est l'industrie 4.0 également grâce aux systèmes de refroidissement MITA

1. L'entreprise : la vision d'une "fonderie 4.0"

Des technologies de refroidissement pour soutenir non seulement un processus, mais aussi une vision future de l’entreprise. La Fonderia Casati, entreprise historique de Varèse, a une idée claire de ce dont dépendra le maintien de sa compétitivité au niveau européen : l’automatisation de ses processus industriels, grâce à un flux de données intégré entre la ligne de production et le contrôle de gestion.

MITA Cooling Technologies a donc fourni à son client une tour d’évaporation et une unité centrale de gestion et de contrôle du refroidissement : les données collectées par le système seront envoyées au système de gestion interne et contribueront à l’optimisation des processus de production.

« Il n’y a aucune marque en Europe qui ne monte pas sur ses moteurs une pièce provenant de Viale Belforte », explique une vidéo produite par l’Unione Industriali di Varese. Qui dit aussi l’aptitude de Fonderia Casati à une philosophie d’entreprise telle que l’industrie 4.0.

Depuis 1972, l’entreprise produit des pièces moulées en fontes spéciales et en aciers inoxydables : turbo-compresseurs, turbo-collecteurs, collecteurs d’échappement. Ses principaux clients sont des acteurs européens du secteur automobile, mais le secteur de la construction navale et d’autres industries mécaniques générales sont également servis par la marque basée à Varèse.

Depuis quelques années, l’automatisation industrielle s’est également développée : la Fonderia Casati produit des objets de manière presque entièrement automatisée, en utilisant un flux de données unifié de l’usine au système de gestion de l’entreprise. Cela permet également de réduire l’utilisation d’eau et d’énergie tout en respectant l’environnement.

2. Exigences : refroidissement et contrôle de l'eau de traitement

La Fonderia Casati a installé un nouveau four à induction sur son site historique de Viale Belforte à Varèse, en Italie : ici aussi, MITA Cooling Technologies, qui avait déjà fourni à l’usine une tour d’évaporation de type PME-E, a été appelée en tant que consultant pour le processus de refroidissement.

Les exigences du nouveau système (environ 400 kW, différence de température de 10°) ont été réduites par rapport à la précédente réalisation de MITA. Dans ce nouveau cas, il était toutefois nécessaire d’intégrer le système de refroidissement à l’automatisation du processus industriel développé ces dernières années par l’entreprise de Varèse.

Naturellement, on a immédiatement pensé à profiter de l’hyper-amortissement, prévu par le Ministère du développement économique, pour l’acquisition de biens et de technologies permettant la transformation vers le 4.0.

3. La solution : la tour PMS et la tour de refroidissement 4.0

L’entreprise de Varèse a choisi une tour à circuit ouvert de type PMS, constituée d’un seul bloc de fibre de verre non corrodable et adaptée aux petites installations.

Petite par la taille, grande par l’utilisation : surtout lorsqu’elle est intégrée par des connexions hydrauliques et des capteurs à une unité centrale pour la gestion automatique du refroidissement. La station de refroidissement MITA Systems est en fait composée

• d’un réservoir en béton armé, avec une cloison centrale permettant la séparation de l’eau chaude et de l’eau froide ;
• et d’une salle technique pour la coordination de toutes les fonctions typiques : ceci grâce à un PLC intuitif à écran tactile.

La version de base de l’unité de refroidissement permet d’économiser de l’énergie et de l’eau grâce au réglage automatisé d’un certain nombre de paramètres :

• fonctionnement, gestion et contrôle de l’unité de pompage et de ventilation ;
• optimisation de la pression de l’eau ;
• optimisation de la salinité de l’eau ;
• contrôle du niveau d’eau dans les réservoirs ;
• le traitement de l’eau de la tour grâce également au dosage d’additifs anti-tartre, anti-corrosif, anti-algues.

Et ce n’est pas tout. Le client peut demander à consulter à distance les paramètres contrôlés par la station de refroidissement Easybox et les communiquer à son propre système de gestion : c’est ce qu’a également demandé la Fonderia Casati, qui s’efforce d’être une fonderie 4.0. Une connexion Ethernet entre les différents composants du système et l’échange de données avec le monde extérieur via le protocole de communication Modbus TCP ont donc été prévus.

Le tout avec des coûts d’installation et de maintenance réduits : les composants de la centrale de refroidissement sont en effet préassemblés et assemblés sur place à l’aide de matériel galvanisé. Cela facilite le démontage, même en cas de travaux d’entretien.