1. L'entreprise
Dans le secteur de l’alimentation et des boissons, il est important de préserver la qualité du produit fini, plus encore que dans d’autres industries ; c’est pourquoi le circuit de refroidissement doit également jouer son rôle. Les tours d’évaporation en circuit fermé répondent à ce besoin mieux que d’autres solutions.
Le client de MITA Cooling Technologies et de CAMPreq est un fabricant de boissons, de jus et de cidres. Le site historique situé dans le sud de la Suède abrite également un restaurant et une boutique de produits. Cette entreprise, qui a vu le jour à la fin des années 1800, continue de s’appuyer sur une propriété familiale. « Les produits à base de fruits continuent d’être transformés localement grâce aux connaissances accumulées depuis quatre générations », affirment fièrement les propriétaires.
Cette mission trouve un allié naturel dans la fertilité de la Scanie, une région méridionale de la Suède dont le climat est beaucoup plus doux que dans le reste du pays. Et avec un paysage rural qui encourage la poursuite de ces traditions culinaires.
2. Contexte et exigences de l'installation
Le client suédois a demandé l’aide de MITA et de CAMPreq pour compléter la phase d’embouteillage de son processus de production : une fois les bouteilles remplies de jus, le fluide utilisé pour les refroidir doit être récupéré et nécessite un processus d’échange de chaleur pour revenir à la température initiale.
La différence thermique requise était considérable, passant de 45 à 22 degrés, mais avec un débit d’eau requis relativement modeste : environ 11 m3/h.
Une donnée essentielle pour choisir le meilleur refroidisseur : il s’agit d’un fluide qui entre en contact avec des bouteilles stérilisées. Il doit donc conserver ses propriétés de pureté pour ne pas contaminer le circuit primaire.
3. La solution proposée
L’analyse des besoins a conduit au choix d’une tour de refroidissement en circuit fermé, de type MCC E3-17 D. Le circuit fermé, en particulier, est la meilleure solution pour préserver la qualité du liquide à refroidir : en effet, celui-ci circule dans un faisceau de tubes et n’entre pas en contact direct avec l’eau de refroidissement de la tour d’évaporation.
Deux connotations sont alors l’autographe MITA sur les refroidisseurs évaporatifs : la fibre de verre comme matériau non corrodable et les portes latérales pour faciliter l’inspection et l’entretien des composants internes.
Ces éléments sont complétés par le système de contrôle MITA : le système intégré permettant de moduler les performances de la machine au fur et à mesure de son utilisation.
4. Les clés de la réussite
Tant MITA Cooling Technologies que CAMPreq ont pour mission principale de servir le client et de l’aider à faire le meilleur choix. Souvent, le besoin n’est pas clair pour l’utilisateur dans tous ses détails : la sélection du refroidisseur approprié doit donc faire suite à une série d’entretiens avec l’utilisateur final et à une analyse du processus de production.
Le cas de l’entreprise alimentaire suédoise ne fait pas exception à la règle. Les exigences en matière de température et de durée n’étaient pas claires dès le départ pour l’utilisateur : l’assistance sur place d’un ingénieur de CAMPreq était donc essentielle.
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