Des économies d'énergie significatives. Jusqu'à 80 % d'économies d'énergie grâce au mode free-cooling, qui réduit la charge des compresseurs.
RW / EFC ax Groupe froid avec Free-Cooling
économie d'énergie et optimisation des performancesLe groupe frigorifique RW / EFC ax allie efficacité énergétique et durabilité pour la réfrigération industrielle, grâce à sa technologie intégrée de free-cooling. La combinaison des modes de fonctionnement, entre le free-cooling et le fonctionnement du compresseur, permet de réaliser jusqu’à 80 % d’économies d’énergie par rapport aux versions conventionnelles.
Efficace à très basse température. Plus la température de l'air extérieur est basse, plus l'efficacité de la machine est élevée : avec une différence de température de plus de 5°C, le free-cooling peut éteindre complètement les compresseurs.
Configuration personnalisable et intégrable. Solution clé en main qui s'intègre aux autres systèmes et composants : un seul point de contact pour l'ensemble du système de réfrigération.
Gestion optimisée des ressources. Les ventilateurs EC sans balais assurent un contrôle précis, une réduction des heures de fonctionnement du compresseur et une réduction conséquente de la consommation d'énergie.
Durabilité du système. L'utilisation réduite des compresseurs permet d'augmenter la durée de vie de l'ensemble du système.
Possibilité de surveillance à distance. Différents types de services IdO sont disponibles.
Groupes frigorifiques à refroidissement libre : description et fonctionnement
Le refroidisseur RW / EFC ax de Frigofluid, société partenaire de MITA Cooling Technologies au sein du groupe MITA, est conçu pour fournir un refroidissement industriel efficace grâce à une combinaison de modes de fonctionnement. En fait, la conception du système permet de gérer automatiquement trois modes de fonctionnement en fonction de la saison et de la température de l’air ambiant :
- Mode été. Lorsque la température extérieure est supérieure à 23°C, le refroidisseur utilise uniquement les compresseurs pour maintenir la température du fluide, ce qui garantit des performances de réfrigération maximales, même pendant les périodes les plus chaudes.
- Mode intermédiaire (économie d’énergie partielle). Lorsque l’air ambiant varie entre 15°C et 23°C, le système combine l’action des compresseurs et de la section free-cooling. Cela permet de réaliser des économies d’énergie partielles en utilisant l’air plus frais pour réduire la charge des compresseurs.
- Mode hiver (économie d’énergie totale). Lorsque les températures sont inférieures à 15°C, le refroidisseur s’appuie exclusivement sur la section free-cooling. L’air froid extérieur est utilisé pour refroidir le fluide sans intervention du compresseur, ce qui garantit un fonctionnement économe en énergie.
Cette technologie, qui intègre le fonctionnement d’un groupe froid à celui d’un aéroréfrigérant sec, utilise le free-cooling séparément du circuit de réfrigération, ce qui améliore l’efficacité opérationnelle et prolonge la durée de vie des composants.
Cette configuration avancée fait du groupe froid RW / EFC ax une solution durable et rentable pour les besoins de refroidissement industriel, réduisant l’impact sur l’environnement et améliorant l’efficacité énergétique de l’ensemble de l’installation.
Plus d'informationsSpécifications techniques
Données de conception.
- Puissance calorifique nominale : 60 à 230 kW. Augmentation possible de la puissance avec des systèmes de refroidissement plus un refroidisseur sec dimensionné par Frigofluid.
- Plage de température du fluide : 10°C à 25°C.
- Température ambiante : jusqu’à 40°C (configurations spéciales disponibles).
Types de stockage disponibles.
- RWC ax : stockage interne hermétique (possibilité de connecter d’autres packs de compresseurs en parallèle).
- RWA ax : stockage interne à la pression atmosphérique.
- RWE ax : pour le stockage externe.
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Plus d'informationsDurabilité environnementale et économique du groupe froid industriel
- Utilisation de l’énergie électrique uniquement pour la compression du gaz réfrigérant et utilisation d’un ou plusieurs ventilateurs pour la phase de condensation du réfrigérant (dans le cas des machines refroidies par air) ; possibilité de solutions de « free-cooling ».
- Utilisation de l’électricité pour la compression du gaz réfrigérant et de l’eau pour la phase de condensation du gaz réfrigérant (dans le cas des machines refroidies à l’eau).
- Espace d’installation extrêmement limité.
- C’est l’une des catégories de produits que MITA est en mesure de régénérer.
- Indication de l’« empreinte carbone » par l’équipe MITA.
Quelques projets MITA
Tours de refroidissement à circuit fermé pour banc d’essai de moteurs
MITA a construit le système de refroidissement du banc d'essai hydraulique à commande électronique de l'Institut expérimental de mécanisation agricole (ISMA) de Treviglio : une tour d'évaporation à circuit fermé de la série C de MCC. L'installation permet notamment de réduire les coûts d'exploitation et la consommation d'eau.
En savoir plusTours de refroidissement pour l’hôpital de Bologne
Le grand hôpital "Pizzardi" de Bologne installe jusqu'à 12 tours de refroidissement non corrodables et faciles à entretenir pour soutenir les unités de réfrigération du système de conditionnement d'air : performance et attention au niveau de bruit.
En savoir plusTours de refroidissement et filtres à sable pour les usines chimiques
Dans l'usine milanaise de Pogliano de Clariant Masterbatches, MITA a construit un système de refroidissement pour le processus d'extrusion qui utilise des échangeurs combinés à plusieurs tours d'évaporation. En outre, MITA Water Technologies a fourni un filtre à sable à régénération continue qui maintient la propreté de l'eau de refroidissement.
En savoir plusApplications servies
Plastique et Caoutchouc
La transformation des matières plastiques et du caoutchouc nécessite des processus de refroidissement spécifiques pour garantir une productivité élevée, la qualité du produit fini et le contrôle de la température pendant le moulage, l’extrusion et le mélange. MITA Cooling Technologies propose des solutions avancées – des refroidisseurs aux systèmes de refroidissement adiabatiques – qui optimisent le refroidissement des moules, des composants hydrauliques et des huiles, garantissant ainsi la fiabilité et les économies d’énergie.
Industrie des Metaux
Le travail des métaux nécessite des systèmes de refroidissement fiables et très efficaces pour maintenir des températures stables au cours de processus tels que la fusion, le laminage et l’emboutissage. MITA Cooling Technologies propose des solutions de refroidissement industriel avancées : tours d’évaporation, refroidisseurs à sec, systèmes adiabatiques assistés par des panneaux de contrôle des paramètres. Fiabilité, précision, optimisation des ressources : les systèmes de refroidissement dont l’industrie de transformation des métaux a besoin.
Secteur pétrolier et gazier
MITA Cooling Technologies fournit des solutions de refroidissement robustes et efficaces pour l’industrie du pétrole et du gaz. Elles sont également optimisées pour répondre aux besoins de refroidissement de processus intensifs et pour résister à des conditions de fonctionnement extrêmes. Les tours modulaires PMM et PME-XL, ainsi que les tours PU montées sur site, répondent aux besoins de débits élevés, de facilité d’installation et de maintenance dans des environnements complexes, garantissant des performances élevées et une continuité opérationnelle même dans des environnements difficiles.
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