Systèmes de refroidissement pour les matières plastiques et le caoutchouc

2. Les solutions de MITA Cooling Technologies pour l'industrie du plastique

MITA Cooling Technologies propose des solutions sur mesure pour répondre aux besoins de l’industrie du plastique et du caoutchouc.

• Groupes froids industriels : pour un refroidissement très efficace des moules et des processus, avec des températures de fluide de sortie très basses.
• Refroidisseurs secs adiabatiques : solutions utilisant le refroidissement adiabatique, idéales pour les besoins de durabilité et d’économie d’eau.
• Tours de refroidissement : systèmes très efficaces utilisant de l’eau.

Les systèmes MITA peuvent être équipés d’un contrôle à distance pour une gestion centralisée et opportune, facilitant la maintenance prédictive.

3. Exemples de processus industriels desservis par la technologie de refroidissement

Lorsque l’on parle de refroidissement dans la transformation des matières plastiques et du caoutchouc, on a affaire à des processus hétérogènes. En voici trois exemples.

• Moulage par injection de plastique : refroidissement rapide des moules et des composants en plastique pour augmenter la productivité et éviter les déformations.
• Extrusion de caoutchouc et de plastique : contrôle de la température pour un traitement uniforme et sans défaut.
• Industrie des bioplastiques : solutions personnalisées pour les matériaux respectueux de l’environnement, avec des exigences spécifiques en matière de contrôle de la température et de l’environnement.

4. Focus : technologies de refroidissement pour le moulage des matières plastiques

Le moulage est un exemple typique de cas où les technologies de refroidissement peuvent être appliquées à la transformation des matières plastiques.

Les machines de moulage en plastique sont équipées d’un réservoir à granulés pour la matière première à partir de laquelle la pièce doit être fabriquée. Le granulé est chauffé et fondu avant d’être pressurisé dans le moule.

Le moule est généralement entièrement automatique, de sorte que l’ouverture et l’éjection de la pièce s’effectuent sans intervention manuelle. À l’intérieur du moule, des canaux servent à refroidir le moule lui-même et, surtout, la pièce moulée : pour ce refroidissement, un groupe frigorifique est généralement nécessaire, car la température de l’eau doit être très basse pour permettre un refroidissement rapide (afin d’éviter le rétrécissement du matériau et de permettre une plus grande productivité).

L’injection de la matière plastique fondue dans le moule s’effectue au moyen d’un système hydraulique à huile, pour lequel on utilise des pompes qui doivent être refroidies à l’eau.

Pour cette partie du processus, il est possible d’utiliser la tour d’évaporation ou une autre technologie de refroidissement : il s’agit d’une simple dissipation de chaleur pour laquelle aucune température particulièrement basse n’est requise.