Tours de refroidissement en circuit fermé : 3 raisons de les choisir

Voulez-vous savoir pourquoi vous devriez choisir une tour de refroidissement en circuit fermé, également appelée tour aéroréfrigérante en circuit fermé ? Vous trouverez ci-dessous trois raisons de le choisir.

Lorsque nous parlons de technologies de refroidissement, nous pensons généralement à la tour d’évaporation à circuit ouvert classique, un refroidisseur par évaporation qui fonctionne avec un contact direct entre l’air et l’eau. Cependant, ce n’est pas toujours la meilleure solution pour les systèmes civils et industriels : dans certains projets, il peut être préférable d’éviter le contact direct entre l’air et l’eau (séparation hydraulique) et, par conséquent, une tour de refroidissement en circuit fermé peut être préférée.

Que sont les tours de refroidissement en circuit fermé ?

Voyons ce que sont les tours de refroidissement en circuit fermé et comment elles fonctionnent. Fondamentalement, ils exploitent le même principe d’évaporation que les refroidisseurs de type ouvert : l’évaporation forcée d’une quantité minimale d’eau abaisse la température de la masse d’eau principale.

Le refroidisseur en circuit fermée possède deux circuits de fluide distincts :

• celui dans lequel le fluide est recirculé à l’intérieur des batteries à tubes lisses (circuit primaire),
• celui dans lequel l’eau recirculée (circuit secondaire) est pulvérisée sur les batteries.

Le contact entre l’air (prélevé des ventilateurs) et l’eau pulvérisée assure un refroidissement par évaporation similaire à une tour de refroidissement à circuit ouvert. La seule différence réside dans le fait que le fluide de procédé n’est jamais en contact direct avec l’air (séparation hydraulique).

Trois raisons de choisir les tours de refroidissement en circuit fermé

Maintenant, nous connaissons les bases et pouvons mieux comprendre les 3 avantages des tours de refroidissement en circuit fermé.

1. Pas de contamination du circuit primaire. De nombreux procédés civils et industriels nécessitent de maintenir le fluide de procédé non contaminé par l’environnement extérieur : par exemple, cela est vrai pour la plupart des procédés de production alimentaire. Les tours de refroidissement en circuit fermé répondent à ce besoin : les serpentins séparent le fluide du procédé de l’air ambiant aspiré par les ventilateurs, le maintenant propre et non contaminé dans un circuit fermé.
2. Réduction du risque de gel. Étant donné que l’eau de procédé circule dans les serpentins d’échange de chaleur et n’entre jamais en contact avec l’air, du glycol peut y être ajouté pour abaisser le point de congélation du fluide. Cela peut être un grand avantage surtout dans les pays froids (par exemple dans les pays scandinaves, la Russie, le Canada, …) où la température descend souvent en dessous de zéro.
3. Un système plus simple. Une tour de refroidissement en circuit fermée peut être une alternative à un système composé d’une tour de refroidissement en circuit ouverte et d’un échangeur de chaleur. Cela conduit à certains avantages:
   1. Aménagement de l’usine plus simple
   2. Petite empreinte
   3. Plus grande efficacité thermique

Conclusion

« Le meilleur refroidisseur n’existe pas en termes absolus », explique le sage consultant en refroidissement. Cela signifie qu’un refroidisseur en circuit fermée ne doit pas toujours être préféré à d’autres solutions. Cependant, certaines exigences du projet peuvent fortement nous amener à opter pour son utilisation.

Nous avons répertorié quelques avantages (liés à la conservation du liquide à refroidir) qui rendent les tours de refroidissement à circuit fermé fiables dans certaines situations – et selon des exigences de conception spécifiques.