Dry Cooler per Costruttore di Impianti di Milano #1

Trockenkühler und Kältemaschinen für Gießereien in Neuseeland

Ein Industrieausrüstungsintegrator mit über 40 Jahren Erfahrung musste für eine Gießerei in Neuseeland Sandharzformen kühlen. MITA Cooling Technologies lieferte die Lösung: ein kombiniertes System aus Trockenkühler und Kältemaschine, das selbst in einer Umgebung mit hohen Temperaturen eine hohe Leistung gewährleistet. Das Ergebnis dieser Integration? Zuverlässige, energieoptimierte Kühlung.

  • Zielsetzung: Kühlung des zweistufigen Rohrbündelwärmetauschers
  • Eckwerte: Ausgang Flüssigkeit bei 31°C (Eingang 35°C), 415V Stromversorgung, Energieoptimierung je nach Jahreszeit
  • Verwendete Technologien: 1 MDC-V-5-1x4-EC Trockenkühler + 1 RWC 200/2 ax Kältemaschine von Frigofluid
Unternehmen
Hersteller von Sandkühlsystemen in Mailand
Jahr
2025
Lokalisierung
- Mailand (Lieferung)
- Neuseeland (Endmontage)
Art des Gesprächspartners
Hersteller von Industrieanlagen
Umfang der Anwendung
Metallbearbeitung (Gießerei)
Geschichte in Kürze
Der Kundenanlagenhersteller MITA kann auf eine solide Innovations- und Erfolgstradition im Bereich der Gießereimaschinen und -anlagen zurückblicken, die Harzsand im NO-Bake-Verfahren verwenden. In den 1980er Jahren erweiterte er sein Angebot durch die Einführung der Rotations-Sauerstoff-Schmelzofentechnologie. Heute ist das Unternehmen international in mehr als 30 Ländern tätig und bietet seinen Kunden eine breite Palette von Maschinen, Ausrüstungen und effektiven Support. In diesem Fall war der Endkunde von MITA eine neuseeländische Gießerei.
Liste der Kundenanforderungen
- Kühlung des zweistufigen Rohrbündelwärmetauschers (Gießereisandform-Wärmeentsorgungsanlage)
- Nutzung der unbedingt notwendigen Energie während der warmen und kalten Perioden des Jahres
Ausgangsflüssigkeit und Temperatur
31°C (eingehend: 35°C)
Umgebungsluft
27,5°C (Trockenkugeltemperatur)
Erforderliche Befugnisse
260 Kw
Kritischer Installationsbereich
Hohe Temperaturen
Bereitgestellte Technologien
- N. 1 V-förmiger Trockenkühler, Modell MDC-V-5-1x4-EC, zur Kühlung der beiden Wärmetauscherstufen
- N. 1 luftgekühlter Kaltwassersatz, Modell RWC 200/2 ax von Frigofluid, zur Unterstützung der Kühlung der zweiten Stufe des Wärmetauschers (während der heißen Jahreszeiten)
Andere Sonderangebote
Versorgungsspannung von 415 Volt (anstelle der üblichen 400 Volt)
Dienstleistungen
- Beratung bei der Berechnung des erforderlichen Wärmesprungs
- Auswahl von Trockenkühlern und Kältemaschinen
Der Schlüssel zum Erfolg
- Sinergie di Gruppo: fornitura di dry cooler MITA Cooling Technologies e chiller Frigofluid
- Rapporto con il costruttore di impianti precedente alla fornitura

1. Kontext und Anforderungen der Installation

MITAs Kunde, ein Industrieausrüstungsintegrator, verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Integration von Maschinen und Anlagen für die Sandharzgießerei. Er ist in mehr als 30 Ländern tätig und verfügt über fortschrittliche Technologien für Wärmemanagement und Energierückgewinnung.

Im Jahr 2025 benötigte das Unternehmen eine effiziente Kühllösung für einen seiner Endkunden: eine Gießerei in Neuseeland. Konkret ging es um die Kühlung eines zweistufigen Rohrbündelwärmetauschers, der für die Ableitung der bei der Verarbeitung von Sandformen entstehenden Wärme eingesetzt wird. Ein entscheidender Faktor war die Optimierung des Energieverbrauchs durch Anpassung des Systembetriebs an die örtlichen klimatischen Bedingungen mit Außenlufttemperaturen von 27,5°C (Trockenkugel). Die erforderliche Austrittstemperatur der Flüssigkeit: 31°C (ausgehend von 35°C).

2. Vorgeschlagene Lösung

Um diese Anforderungen zu erfüllen, bot MITA Cooling Technologies eine kombinierte Lösung an, die Folgendes umfasst:

  • einem V-förmigen Trockenkühler, Modell MDC-V-5-1×4-EC, der für die Kühlung der beiden Stufen des Wärmetauschers ausgelegt ist;
  • einem luftgekühlten Kühler, Modell RWC 200/2 ax von Frigofluid, der die Kühlung der zweiten Stufe des Wärmetauschers während der heißesten Perioden des Jahres unterstützt.

Diese Konfiguration gewährleistete eine optimale Temperaturregelung und reduzierte den Energieverbrauch auf ein Minimum, das je nach den klimatischen Bedingungen der Jahreszeit erforderlich war. Ein weiterer besonderer Aspekt der Lieferung war die Anpassung der Versorgungsspannung auf 415 V, entsprechend den Anforderungen der Anlage am Aufstellungsort.

Der gesamte Auswahl- und Auslegungsprozess wurde durch die technischen Dienste von MITA Cooling Technologies unterstützt, mit einer detaillierten Analyse des erforderlichen thermischen Sprungs und der optimalen Auswahl der Kühlgeräte.

3. Ergebnisse und wesentliche Erfolgsfaktoren

Durch die Umsetzung dieser Lösung wurde sichergestellt, dass die Ziele des Kunden in Bezug auf Effizienz und Zuverlässigkeit erreicht wurden.

Hier sind einige der wichtigsten Ergebnisse

  • Energieoptimierung: Das System regelt den Einsatz der Kältemaschine nur während der Heizungsspitzen und reduziert so den Gesamtverbrauch.
  • Hohe Leistung unter kritischen Bedingungen: Der Rückkühler und die Kältemaschine arbeiten synergetisch zusammen, um die Betriebstemperaturen auch bei hohen Umgebungstemperaturen stabil zu halten.
  • Zuverlässigkeit und technische Unterstützung: Die enge Zusammenarbeit zwischen MITA Cooling Technologies und dem Anlagenhersteller gewährleistete eine effiziente und maßgeschneiderte Lieferung.

Eine Schlüsselrolle für den Erfolg des Projekts spielte die bereits bestehende Beziehung zwischen MITA Cooling Technologies und dem Kunden in Mailand, die die Definition der technischen Spezifikationen und die Integration der Lösung in den Produktionsprozess der Gießerei erleichterte.

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