1. Kontext und Anforderungen der Installation
MITAs Kunde, ein Industrieausrüstungsintegrator, verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Integration von Maschinen und Anlagen für die Sandharzgießerei. Er ist in mehr als 30 Ländern tätig und verfügt über fortschrittliche Technologien für Wärmemanagement und Energierückgewinnung.
Im Jahr 2025 benötigte das Unternehmen eine effiziente Kühllösung für einen seiner Endkunden: eine Gießerei in Neuseeland. Konkret ging es um die Kühlung eines zweistufigen Rohrbündelwärmetauschers, der für die Ableitung der bei der Verarbeitung von Sandformen entstehenden Wärme eingesetzt wird. Ein entscheidender Faktor war die Optimierung des Energieverbrauchs durch Anpassung des Systembetriebs an die örtlichen klimatischen Bedingungen mit Außenlufttemperaturen von 27,5°C (Trockenkugel). Die erforderliche Austrittstemperatur der Flüssigkeit: 31°C (ausgehend von 35°C).
2. Vorgeschlagene Lösung
Um diese Anforderungen zu erfüllen, bot MITA Cooling Technologies eine kombinierte Lösung an, die Folgendes umfasst:
- einem V-förmigen Trockenkühler, Modell MDC-V-5-1×4-EC, der für die Kühlung der beiden Stufen des Wärmetauschers ausgelegt ist;
- einem luftgekühlten Kühler, Modell RWC 200/2 ax von Frigofluid, der die Kühlung der zweiten Stufe des Wärmetauschers während der heißesten Perioden des Jahres unterstützt.
Diese Konfiguration gewährleistete eine optimale Temperaturregelung und reduzierte den Energieverbrauch auf ein Minimum, das je nach den klimatischen Bedingungen der Jahreszeit erforderlich war. Ein weiterer besonderer Aspekt der Lieferung war die Anpassung der Versorgungsspannung auf 415 V, entsprechend den Anforderungen der Anlage am Aufstellungsort.
Der gesamte Auswahl- und Auslegungsprozess wurde durch die technischen Dienste von MITA Cooling Technologies unterstützt, mit einer detaillierten Analyse des erforderlichen thermischen Sprungs und der optimalen Auswahl der Kühlgeräte.
3. Ergebnisse und wesentliche Erfolgsfaktoren
Durch die Umsetzung dieser Lösung wurde sichergestellt, dass die Ziele des Kunden in Bezug auf Effizienz und Zuverlässigkeit erreicht wurden.
Hier sind einige der wichtigsten Ergebnisse
- Energieoptimierung: Das System regelt den Einsatz der Kältemaschine nur während der Heizungsspitzen und reduziert so den Gesamtverbrauch.
- Hohe Leistung unter kritischen Bedingungen: Der Rückkühler und die Kältemaschine arbeiten synergetisch zusammen, um die Betriebstemperaturen auch bei hohen Umgebungstemperaturen stabil zu halten.
- Zuverlässigkeit und technische Unterstützung: Die enge Zusammenarbeit zwischen MITA Cooling Technologies und dem Anlagenhersteller gewährleistete eine effiziente und maßgeschneiderte Lieferung.
Eine Schlüsselrolle für den Erfolg des Projekts spielte die bereits bestehende Beziehung zwischen MITA Cooling Technologies und dem Kunden in Mailand, die die Definition der technischen Spezifikationen und die Integration der Lösung in den Produktionsprozess der Gießerei erleichterte.
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