Minimaler Ressourceneinsatz Kurze Nasszyklen nur in bestimmten Jahrszeiten, einstellbare Drehzahl der Ventilatoren
PAD-XL W Adiabatische Kühler
zur Kühlung von ProzesswasserIdeal, um Wasser zu sparen und gleichzeitig einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen. Alle Vorgänge werden über eine SPS mit der Möglichkeit der Fernverwaltung „Industrie 4.0“ gesteuert. Die Haupteinsatzgebiete liegen im Industrie- und HLK-Bereich.
Automatisierter Betrieb Wechselrichter und Sonden zur Regulierung von Ventilatoren und Nasszyklen.
Kompaktes und integrierbares Design Einfach und leicht in bestehende Anlagen zu integrieren.
Optimale Effizienz und Ressourcennutzung MITA-Lösungen werden ausgewählt, um sich dank fortschrittlicher Software an die jeweilige Anlage anzupassen.
Schnelle Pay-back Vorauswahl zusammen mit dem Kunden, je nach Projektbedarf.
Industrie 4.0 Möglichkeit der Kontrolle, Überwachung und Datensammlung im Unternehmens-Managementsystem.
Funktionsweise
Der adiabatische Kühler, der auch als adiabatischer Trockenkühler, umgangssprachlich auch als Adiabatischer Kühlturm bezeichnet wird, ist sowohl für den Betrieb mit Luft als auch mit Wasser ausgelegt, wobei der Schwerpunkt auf dem Wirkungsgrad liegt.
Die Außenluft, die im Trockenbetrieb zur Kühlung der Flüssigkeit verwendet wird, wird im adiabatischen Betrieb nur in Warmzeiten mit Benetzungszyklen von ca. 15 Sekunden vorgekühlt („adiabatische Vorkühlung“).
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VDI-Hygiene-Zertifizierung
Laden Sie das von Neridion ausgestellte Dokument herunterTechnische Eigenschaften
- Modelle schon komplett montiert und mit einer Schalttafel ausgestattet (SPS, die eine permanente Optimierung ermöglicht).
- Befeuchterpackung mit hoher Befeuchtungsleistung in beflocktem PVC (sehr kurze Befeuchtungszyklen). Die Art des Materials und die spezifische Verwendung sind durch ein MITA-Patent geschützt.
- Im Innern geschützter adiabatischer Kreislauf, so konzipiert, dass er Wasser ohne Behandlung wiedergewinnen kann.
- Doppel-V-Batterien.
- EC-Ventilatoren für geringen Energiebedarf und niedrige Geräuschentwicklung.
- Pressgefaltet und anschließend mit einer Behandlung mit Epoxydlack geschützt.
- Jede Maschine kann mit Zugängen zur Inspektion und Wartung von Innenteilen ausgestattet werden.
- Keine Legionellen- und Aerosolgefahr.
- Thermische Leistung von 75 bis 2.000 kW.
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