Erhebliche Wassereinsparungen und eine breite Palette verfügbarer Lösungen – diese beiden Faktoren waren ausschlaggebend für ein niederländisches Fertigungsunternehmen, das seine Kühlsysteme austauschen wollte. Die Wahl fiel auf zwei adiabatische Trockenkühler von MITA Cooling Technologies mit Unterstützung von Varmeco.
Der Endkunde ist ein Hersteller von Badezimmerporzellan mit einer fast dreihundertjährigen Geschichte in der Keramikindustrie. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Deutschland, aber es hat Standorte in Europa und ist weltweit tätig. Die untersuchte Anlage befindet sich in den Niederlanden.
MITA Cooling Technologies wurde in Zusammenarbeit mit Varmeco von dem Kundenunternehmen gebeten, zwei alte geschlossene Kühltürme zu ersetzen, die zur Wärmeabfuhr während des Produktionsprozesses eingesetzt werden.
Nach der Kartierung der Prozessparameter und dem Vergleich verschiedener Lösungen kam man zu dem Schluss, dass der Einsatz adiabatischer Trockenkühler zu erheblichen Wassereinsparungen führen würde. In der Tat benötigt diese Technologie weniger Wasser als andere Lösungen (aufgrund der kurzen Befeuchtungszyklen der adiabatischen Packung). Darüber hinaus profitierte das Kundenunternehmen davon, dass das für die Kühlprozesse verwendete Wasser nicht mehr aufbereitet werden musste. Während eines kurzen Produktionsstillstands von wenigen Tagen wurden die Kühltürme vom Dach entfernt und die adiabatischen Trockenkühler von den Lieferanten installiert und angeschlossen.
Die vorgeschlagene Lösung umfasste auch einige Sonderausstattungen, wie z. B. ein Rezirkulations-Kit, eine abnehmbare Wand für die interne Inspektion sowie eine Hauptschalttafel und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) für die Fernsteuerung und -verwaltung.
Diese Elemente waren ausschlaggebend für den Erfolg des Projekts.
Die Kunststoff- und Gummiverarbeitung erfordert spezielle Kühlverfahren, um eine hohe Produktivität, die Qualität des Endprodukts und die Temperaturkontrolle beim Formen, Extrudieren und Mischen zu gewährleisten. MITA Cooling Technologies bietet fortschrittliche Lösungen – von Kältemaschinen bis hin zu adiabatischen Kühlsystemen -, die die Kühlung von Formen, Hydraulikkomponenten und Ölen optimieren und Zuverlässigkeit und Energieeinsparungen gewährleisten.
Ideal, um Wasser zu sparen und gleichzeitig einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen. Alle Vorgänge werden über eine SPS mit der Möglichkeit der Fernverwaltung „Industrie 4.0“ gesteuert. Die Haupteinsatzgebiete liegen im Industrie- und HLK-Bereich.
Ein kunststoffverarbeitendes Unternehmen in der Provinz Lecco hat sich für den PAD-V-Kühler für den Kühlkreislauf seiner Produktionsanlage entschieden: ein umweltfreundliches System, das die Wasser- und Energiekosten senkt.
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Einer der fortschrittlichsten Pole für die Untersuchung von Stromnetzen in Europa, auf Sardinien, trägt ebenfalls die Handschrift von MITA Cooling Technologies: Dies ist den 13 adiabatischen Kühlern zu verdanken, die an Ansaldo geliefert wurden, einem der Hauptakteure des Projekts.
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