Sistemi di raffreddamento per la lavorazione di plastica e gomma

2. Soluzioni di MITA Cooling Technologies per il settore della plastica

MITA Cooling Technologies propone soluzioni su misura per rispondere alle necessità dell’industria della plastica e gomma.

• Chiller industriali: per una refrigerazione ad alta efficienza di stampi e processi, con temperature molto basse del fluido in uscita.
• Dry cooler adiabatici: soluzioni che sfruttano il raffreddamento adiabatico, ideali per esigenze di sostenibilità e risparmio idrico.
• Torri di raffreddamento: sistemi ad alta efficienza grazie all’utilizzo di acqua.

I sistemi di MITA possono essere dotati di controllo remoto per una gestione centralizzata e tempestiva, favorendo interventi di manutenzione predittiva.

3. Esempi di processi del settore serviti da tecnologia di raffreddamento

Parlando di raffreddamento nella lavorazione di plastica e gomma, trattiamo di processi eterogenei tra di loro. Ecco quindi tre esempi.

• Stampaggio a iniezione di materie plastiche: raffreddamento veloce degli stampi e dei componenti in plastica per aumentare la produttività e prevenire deformazioni.
• Estrusione di gomma e plastica: controllo delle temperature per una lavorazione uniforme e senza difetti.
• Industria della bioplastica: soluzioni personalizzate per materiali eco-sostenibili, con necessità specifiche di temperatura e controllo ambientale.

4. Focus: tecnologie di raffreddamento per lo stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio è un tipico esempio di caso in cui possono essere applicate tecnologie di raffreddamento per la lavorazione di plastica.

Le macchine per stampaggio materie plastiche sono dotate in un serbatoio per il granulo della materia prima con la quale si vuole realizzare il pezzo. Il granulo viene riscaldato e fuso, prima di essere spinto in pressione nello stampo.

Lo stampo è in genere totalmente automatico, in modo che l’apertura e l’espulsione del pezzo avvenga senza l’intervento manuale.

All’interno dello stampo si trovano dei canali che servono per il raffreddamento dello stampo stesso e, soprattutto, del pezzo stampato: per questo raffreddamento, in genere, è necessario l’impiego di un gruppo frigorifero in quanto la temperatura dell’acqua deve essere molto bassa onde permettere un raffreddamento veloce (per evitare ritiri del materiale e per consentire una maggiore produttività).

L’iniezione del materiale plastico fuso nello stampo è realizzata mediante un sistema idraulico ad olio, per il quale vengono utilizzate pompe che necessitano di essere raffreddate con acqua.

Per questa sezione del processo è possibile l’impiego della torre evaporativa, o di un’altra tecnologia di raffreddamento: parliamo infatti di una semplice dissipazione di calore per la quale non necessitano temperature particolarmente basse.