Risparmio energetico significativo. Fino all'80% di risparmio sui costi energetici grazie alla modalità free-cooling, riducendo il carico sui compressori.
RW / EFC ax Chiller con Free-Cooling
risparmio energetico e ottimizzazione delle prestazioniIl chiller RW / EFC ax unisce efficienza energetica e sostenibilità per la refrigerazione industriale, grazie alla tecnologia di free-cooling integrata. La combinazione di modalità di lavoro, tra funzionamento con free-cooling e con i compressori, consente fino all’80% di risparmio energetico rispetto alle versioni tradizionali.
Efficiente a temperature molto basse. Minore è la temperatura dell’aria esterna, maggiore è l’efficienza del macchinario: con una differenza di temperatura maggiore di 5°C il funzionamento del free-cooling riesce a spegnere completamente i compressori.
Configurazione personalizzabile e integrabile. Soluzione chiavi in mano che si integra con altri sistemi e componenti: un unico interlocutore per tutto l’impianto di refrigerazione.
Gestione ottimizzata delle risorse. I ventilatori EC Brushless assicurano un controllo preciso, una riduzione delle ore di lavoro dei compressori e una conseguente riduzione del consumo energetico.
Durabilità del sistema. Il minor utilizzo dei compressori assicura un aumento della durata dell’intero sistema.
Monitoraggio da remoto predisposto. Sono a disposizione diverse tipologie di servizi IoT.
Chiller con Free-Cooling: descrizione e funzionamento
Il chiller RW / EFC ax di Frigofluid, azienda partner di MITA Cooling Technologies in MITA Group, è progettato per garantire un raffreddamento industriale efficiente attraverso una combinazione di modalità operative.
La struttura del sistema consente infatti di gestire automaticamente tre modalità di funzionamento in base alla stagione e alla temperatura dell’aria ambiente:
- Modalità estiva. Con temperature esterne superiori a 23°C, il chiller utilizza unicamente i compressori per mantenere la temperatura del fluido, garantendo la massima resa di refrigerazione anche nei periodi più caldi.
- Modalità intermedia (risparmio energetico parziale). Quando l’aria ambiente varia tra 15°C e 23°C, il sistema combina l’azione dei compressori e della sezione free-cooling. Questo permette un risparmio energetico parziale, utilizzando l’aria più fresca per ridurre il carico del compressore.
- Modalità invernale (risparmio energetico totale). Con temperature inferiori a 15°C, il chiller si affida esclusivamente alla sezione free-cooling. L’aria fredda esterna viene utilizzata per raffreddare il fluido senza l’intervento del compressore, assicurando un funzionamento a basso consumo energetico.
Questa tecnologia, che integra il funzionamento di un chiller con quello di un dry cooler, sfrutta il free-cooling separatamente dal circuito di refrigerazione, migliorando l’efficienza operativa e prolungando la durata dei componenti.
Questa configurazione avanzata rende il chiller RW / EFC ax una soluzione sostenibile e conveniente per esigenze di raffreddamento industriale, riducendo l’impatto ambientale e migliorando l’efficienza energetica dell’intero impianto.
Chiedi informazioniSpecifiche Tecniche
Dati di progetto.
- Potenza termica nominale: da 60 a 230 kW. Possibile aumento di potenza con sistemi chiller più dry cooler dimensionati da Frigofluid.
- Range di temperatura fluido: da 10°C a 25°C.
- Temperatura ambiente: fino a 40°C (configurazioni speciali disponibili).
Tipologie di accumulo disponibili.
- RWC ax: accumulo interno ermetico (possibilità di collegare in parallelo altre centrali).
- RWA ax: accumulo interno a pressione atmosferica.
- RWE ax: per accumulo esterno.
Sostenibilità ambientale ed economica del refrigeratore industriale
- Utilizzo unicamente di energia elettrica per la compressione del gas frigorifero e l’utilizzo di un o più ventilatori per la fase di condensazione del refrigerante (nel caso di macchine condensate ad aria); possibilità di soluzioni “free-cooling”.
- Utilizzo di energia elettrica per la compressione del gas frigorifero e di acqua per la fase di condensazione del gas refrigerante (nel caso di macchine condensate ad acqua).
- Spazi d’installazione estremamente contenuti.
- Rientra tra le categorie di prodotto che MITA è in grado di rigenerare.
- Indicazione del “carbon footprint” dal team MITA.
Alcune realizzazioni MITA
Torri di raffreddamento a circuito chiuso per Banco prova motori
MITA ha realizzato l'impianto di raffreddamento per il banco prova idraulico a controllo elettronico dell'Istituto Sperimentale per la Meccanizzazione Agricola (ISMA) di Treviglio: una torre evaporativa a circuito chiuso serie MCC C. Tra i vantaggi apportati dall'impianto, la riduzione dei costi di gestione e dell'utilizzo di acqua.
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L'Ospedale Maggiore "Pizzardi" di Bologna installa ben 12 torri di raffreddamento, non corrodibili e a facile manutenzione, a supporto dei gruppi frigoriferi per l'impianto di climatizzazione: performance ed attenzione al livello di rumorosità.
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Plastica e Gomma
L’industria della plastica è diventata via via sempre più attenta alla riduzione dell’utilizzo di risorse e alla sostenibilità ambientale: ecco perché i sistemi di raffreddamento adiabatico sembrano l’ideale. Talvolta la richiesta è di ottenere temperature in output sotto lo zero: in questi casi si va sui refrigeratori ad hoc per processi industriali.
Lavorazione dei metalli
Fonderie, acciaierie, produzione allumini: i responsabili di impianto di queste industrie richiedono continuità operativa, notevoli salti termici nel raffreddamento e contenimento dei costi di gestione e manutenzione. Le piattaforme per gestione da remoto sono un alleato in più.
Oil & Gas
Portate d’acqua molto elevate contraddistinguono queste industrie: è spesso opportuno installare torri di raffreddamento industriali modulari, facilmente trasportabili a lunghe distanze nonostante le consistenti dimensioni, o anche le grandi torri field-erected in cemento.
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