Torri di Raffreddamento Modulari per la Produzione di Biodiesel

Torri di Raffreddamento Industriali per la Produzione di Biodiesel

Un’azienda italiana dell’oil&gas ha affrontato la sfida della produzione sostenibile di biodiesel con due successivi aumenti di scala. MITA ha installato, in momenti successivi, sei torri di raffreddamento a circuito aperto e una grande torre modulare: vetroresina non corrodibile, efficienza energetica tramite l’utilizzo di inverter.

  • Impianto di produzione di biodiesel: 130.000 tonnellate
  • Potenzialità totali raddoppiata in due interventi: da 7 a 13,95 MW
  • Materiali di alta qualità come la vetroresina non corrodibile, efficienza energetica tramite inverter
Azienda
Multinazionale dell'Oil & Gas
Anno
2003, 2020
Localizzazione
Centro Italia
Tipologia interlocutore
Cliente finale
Campo di applicazione
Biodiesel, Oil & Gas
Storia in breve
Il cliente MITA opera da un secolo nel settore dei prodotti petroliferi e dei combustibili ecologici. L’Azienda afferma con forza il suo impegno ambientale, anche attraverso l’utilizzo di moderne tecnologie e alla creazione di un avanzato impianto di biodiesel nel Centro Italia alla fine degli anni Novanta. Al momento della prima fornitura MITA, l’azienda vantava una produzione di più di 100.000 tonnellate di biodiesel l’anno, anche grazie all’aumento delle richieste in Italia e nell’Unione Europea.
Elenco delle esigenze del cliente
- Raffreddamento delle acque di condensazione, generate nel processo di separazione del biodiesel dalla glicerina, in seguito ad un aumento della produzione dell'impianto (fornitura 2003)
- Richiesta di nuovi raffreddatori in seguito ad un ulteriore aumento di scala, portata di 200 m3/h (fornitura del 2020)
Fluido e temperatura in uscita
- 30°C, temperatura iniziale 35°C (fornitura 2003)
- 30,5°C, temperatura iniziale 36,5°C (fornitura 2020)
Aria ambiente
25°C (temperatura bulbo umido)
Potenze richieste
- 7 MW di capacità termica totale (fornitura 2003)
- 13,95 MW di capacità termica totale (fornitura 2020)
Tecnologie fornite
- N. 6 torri di raffreddamento a circuito aperto PME-E 3015 CW con inverter (dismesse)
- N. 1 torre di raffreddamento modulare PMM A22: 4 celle, moduli pre-assemblati in fabbrica
Plus costruttivi
- Inverter (torri PME-E)
- Pannellatura in vetroresina ulteriormente protetta da un gelcoat resistente ai raggi UV
- Passi uomo per ispezione e manutenzione interna agevoli (torre PMM)
La chiave del successo
- Efficienza energetica grazie agli inverter per il controllo dei ventilatori
- Materiali durevoli nel tempo quali la vetroresina
- Ampia gamma di soluzioni tra cui selezionare
- Manutenzione semplice dei raffreddatori
- Tempi rapidi di installazione (3 giorni per la fornitura del 2020)
- Rapporto col cliente consolidato nel tempo (grazie a due forniture di soluzioni e numerosi interventi service)

1. Azienda e Contesto di Installazione

Il cliente, una multinazionale dell’Oil & Gas, opera da un secolo nel settore dei prodotti petroliferi e dei combustibili ecologici. L’azienda vanta una presenza globale e una forte attenzione alla sostenibilità ambientale.

Nel 2003, l’azienda ha deciso di ampliare il proprio impianto di produzione di biodiesel nel Centro Italia. L’aumento della produzione ha comportato la necessità di raffreddare una maggiore quantità di acque di condensazione, generate nel processo di separazione del biodiesel dalla glicerina.

Nel 2020, l’azienda ha dovuto fronteggiare un ulteriore aumento di scala, raddoppiando la capacità termica totale (da 7 MW a quasi 14 MW).

2. Soluzione proposta

MITA Cooling Technologies ha proposto due soluzioni differenti, in base alle specifiche esigenze di ciascuna fornitura.

  • Per la fornitura del 2003, MITA ha proposto la fornitura di sei torri di raffreddamento a circuito aperto PME-E 3015 CW (a cui, nel tempo, sono stati aggiunti inverter per l’automatizzazione dei parametri di funzionamento). Le torri erano realizzate in vetroresina non corrodibile, assicurando quindi una lunga durabilità.
  • Per la fornitura del 2020, è stata invece proposta una grande torre di raffreddamento modulare PMM A22: una soluzione modulare, le cui quattro celle sono costruire in fabbrica e agevolmente trasportate e installate in loco.

3. Risultati e fattore critico di successo

Entrambe le forniture hanno avuto successo, contribuendo al miglioramento dell’efficienza dell’impianto di produzione del cliente e ai successivi aumenti di scala del business.

Alcuni dei fattori di successo:

  • la fornitura di soluzioni non corrodibili e affidabili,
  • tempi rapidi di installazione (tre giorni nel caso della torre PMM),
  • ed un rapporto consolidato nel tempo col cliente.
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